功能特点：

（1）能达到试验力长时间恒值保持，能连续自动地测量载荷、变形、位移参数，实现载荷等速率、变形等速度、位移等速度的控制，在进行控制切换时能实现无冲击随意切换，从控制到测量全部数字化，显示清楚，数据准确，并具有数据长期保存的功能。

（2）采用美国MOOG比例伺服阀，避免了对液压油的极其严格的要求，可以在很宽松的范围内使用，从而保证了控制精度。可实现自动试验过程，在自动控制过程中，全部过程由微机键盘操作，试验过程由显示器显示，卧拉试验机，操作方式由显示器提示，控制过程中，根据当时的状态开放或关闭一些操作功能，以防误操作，保证试验过程的正常进行。在手动控制过程中，微机测量载荷、伸长、位移参数，可按相关求出金属材料的力学性能。

卧式拉力试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究。若想延长设备的使用寿命，在日常生活中，要注意从以下几个方面进行维护保养：

◆试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后用棉纱蘸少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，电子式卧拉试验机，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

◆液压控制箱上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响液压控制机构的灵敏性。

◆长期频繁使用可导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。设备停止运行15分钟后，观察液压控制箱油面，如油不足可适当添加同种液压油；如油已变质，则将油放出，换上新的液压油。

油源系统

1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，大型卧拉试验机，布局整洁，节省空间。油源系统工作压力可达25Mpa，压力30Mpa；系统设计排量40L/min。

2、油缸采用多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计推进速度为200mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些，但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度，推荐回程速度200mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。密封件选用高质量密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用美国EATON公司卡套式接头、高压软管，从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。

3、动力源采用内啮合齿轮泵，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（：低于75dB）。

4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。

5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的意大利伺服阀、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，顺序阀等均采用进口元件（美国SUN）阀芯反应快、灵敏度高，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在的测控系统控制下实现准确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术为、质量为、配置为齐全的液压伺服控制系统。

试验机主机：

      主机采用卧式框架结构，油缸行程600mm（可根据试验需求定制），拉伸钳口间距离8000mm（根据试样长度定做），试验空间宽度不小于800mm、设备的中心高度不小于700mm。两个带拉伸钳口的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工，卧拉试验机功能特点，桁架采用＞50mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成，全部夹具均采用合金钢热处理后精加工，框架结构整体设计承载力2200kN，保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接，使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。

2、 拉伸试验空间的调整是通过远端横梁的前后移动实现。完成试验机空间调整，非常方便，调整步距500mm。

1.油缸固定在油缸座上，活塞杆伸出端部依次安装有球面调心装置，负荷传感器，推力横梁。推力横梁，拉杠，近端横梁组成反向器框架。反向器推力梁横梁和近端横梁底部装有导向车轮和限位轮，在实验过程中车轮再导轨上滚动，克服摩擦力保证试验力精度同时实现在拉伸长试样时必须的的同心度自动调整，保证试样力值和变形的准确性。

2.主机中采用的负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好，通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。

3.机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如：试验空间调整方便，快捷；夹具夹持可靠；试验机各处经过严格的防锈处理，拉杆表面镀硬铬抛光、防锈，保证设备的质量和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户，客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。